一、 設(shè)備簡介

擠出是粉體成型的核心設(shè)備，通過變距螺桿輸送、加壓，將前工序加工后塑性較好的濕料團從擠出筒體前端的模板中擠出，得到截面尺寸形態(tài)一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物料。整機由一條變距螺桿、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、密封系統(tǒng)、減速電機、機架和控制裝置等組成。生產(chǎn)型單螺桿擠條機包含DLC、DLJ兩個系列，100，125，150，200四種規(guī)格八種產(chǎn)品。

DLJ－100型單螺桿擠條機是一種大規(guī)模生產(chǎn)型單螺桿擠壓成型設(shè)備，本設(shè)備在結(jié)構(gòu)上充分考慮規(guī)模生產(chǎn)的特點，操作性好，拆換清洗方便，易于維修保養(yǎng)，可根據(jù)用戶的不同配方提供多種材料及熱處理工藝的配件，大幅降低用戶的使用成本。主要用于催化劑、吸附劑及其他粉料大規(guī)模的預(yù)擠和擠條工序，適于化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。

二、 設(shè)備特點

1 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的預(yù)擠和擠條。為全國多家生產(chǎn)型企業(yè)長期使用，設(shè)備穩(wěn)定可靠。

2 采用前擠式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，設(shè)備故障率極低。

3 設(shè)備加工精度高，采用變距螺桿，能產(chǎn)生較高的擠出壓力，提高產(chǎn)品強度，適合于難擠出物料的擠出操作。標準型設(shè)備可實現(xiàn)1mm～12mm直徑物料的連續(xù)生產(chǎn)。

4 DLJ型主電機直接驅(qū)動減速機，動力直接，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。其他無區(qū)別。

5 進料端安裝有自動壓料裝置，，適合于特粘、易搭橋物料的制備，可實現(xiàn)自動流水線操作。壓料裝置帶捏合功能。

6 擠出筒安裝有自動清料系統(tǒng)，可實現(xiàn)難擠出物料的加工，不容產(chǎn)生抱桿現(xiàn)象。

7 擠出筒配置夾套，擠出螺桿中心配置流體流道，可通過外接冷熱源對物料進行溫度調(diào)節(jié)。

8 采用變頻調(diào)速，螺桿無級可調(diào)，并實時顯示工作頻率，可根據(jù)不同物料的特性進行調(diào)整。

9 配置螺桿扭矩過大自動保護裝置。

10 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺桿及擠出筒等損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

11 齒輪箱內(nèi)采用油冷，適合長時間高強度運行。

12 清洗、拆換便捷，便于經(jīng)常更換配方或非連續(xù)間歇生產(chǎn)使用。

13 所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。

14 可根據(jù)用戶需要設(shè)計訂制各種異型孔板。

15 Q型帶回轉(zhuǎn)切粒刀模塊。獨立電機，切料速度單獨可調(diào)，方便調(diào)節(jié)切粒長度。

三、 主要技術(shù)規(guī)格

1 螺桿外徑：    ?100 mm；

2 螺桿無級調(diào)速：   0～51 rpm，變頻無級調(diào)速；

3 擠條直徑：    ?1～?12 mm；（受物料影響較大，以實際送樣測試為準）

4 生產(chǎn)能力：    150～350 kg/h；（因物料特性差異較大，具體請來電咨詢）

5 電機功率：    22 KW；（特殊要求可訂制）

6 電源：     380V，50Hz標準工業(yè)用電；

7 最大擠出壓強：   15 MPa

8 進料斗：    500×534×170 mm

9 壓料器：    ?146×289

10 料斗容積：    50 L

11 外形尺寸：    1650×1210×810 mm（長×寬×高）

12 重量：     約1150 Kg

13 保護機構(gòu)：    雙重保護（超壓保護、電路保護）

14 參數(shù)顯示：    控制面板數(shù)顯儀表實時顯示擠出螺桿轉(zhuǎn)速及主電機功率。