一、 設備簡介

擠出是粉體成型的核心設備，通過變距螺桿輸送、加壓，將經(jīng)前工序加工后塑性較好的濕料團從擠出筒體前端的模板中擠出，得到截面尺寸形態(tài)一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物。整機由突變螺桿、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、壓料器、刮料器、減速電機、機架和控制裝置等組成。

我公司生產(chǎn)的科研實驗型單螺桿擠條機包含DLJ、DLC兩個系列，26，40和75三個規(guī)格，用于催化劑、吸附劑、沉水飼料及其他粉料的小規(guī)模擠條試制，適于化工、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)選用。本設備在選材及結(jié)構(gòu)上充分考慮到小規(guī)模生產(chǎn)的特點，主要用于配方、制備工藝、中試放大等方面的研究。

二、 設備特點

1 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的配方、制備工藝研究和小規(guī)模擠條試制。行業(yè)針對性強，適用范圍廣，為全國多家研究院及高校長期使用，設備穩(wěn)定可靠。

2 采用前擠式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，設備故障率極低。

3 進料端安裝有自動壓料裝置，可實現(xiàn)自動流水線操作。壓料裝置帶捏合功能。

4 擠出筒安裝有自動清料系統(tǒng)，可實現(xiàn)難擠出物料的加工，不容產(chǎn)生抱桿現(xiàn)象。

5 擠出筒配置夾套，可通過外接冷熱源對擠出筒進行加熱或冷卻。

6 采用變頻調(diào)速，螺桿無級可調(diào)，并實時顯示工作頻率，可根據(jù)不同物料的特性進行調(diào)整。

7 設備加工精度高，可提供較大的擠出壓力，可實現(xiàn)0.6mm直徑的物料成型。

8 采用變距螺桿，能產(chǎn)生較高的擠出壓力，提高產(chǎn)品強度，適合于難擠出物料的擠出操作?？蓪崿F(xiàn)0.6～10mm直徑物料的連續(xù)生產(chǎn)。

9 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺桿及擠出筒等損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

10 清洗、拆換便捷。便于經(jīng)常更換配方的實驗室使用。

11 所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。

12 Q型帶回轉(zhuǎn)切粒刀模塊。獨立電機，切料速度單獨可調(diào)，方便調(diào)節(jié)切粒長度。

三、 主要技術(shù)規(guī)格

1 螺桿外徑：    ?40 mm；

2 螺桿無級調(diào)速：   0～47 rpm，變頻無級調(diào)速；

3 擠條直徑：    ?0.6～?10 mm；（受物料影響較大，以實際送樣測試為準）

4 生產(chǎn)能力：    15～40 kg/h；（因物料特性差異較大，具體請來電咨詢）

5 電機功率：    2.2 KW；

6 電源：     380V，50Hz標準工業(yè)用電；

7 最大擠出壓強：   15 MPa

8 進料斗尺寸：   245×181×80 mm

9 壓料器：    ?84×107 mm

10 料斗容積：    5 L

11 外形尺寸：    810（切粒+260）×640×920 mm（長×寬×高）

12 重量：     標準型約195Kg，切粒型約203KG

13 保護機構(gòu)：    雙重保護（超壓保護、電路保護）

14 轉(zhuǎn)速顯示：    實時顯示變頻器工作頻率

15 切粒機構(gòu)轉(zhuǎn)速（Q型） 0～1370 rpm，無級調(diào)速，數(shù)字顯示實時轉(zhuǎn)速

16 切粒機構(gòu)功率（Q型） 40 W