一、 設(shè)備簡(jiǎn)介

捏合是成型工藝流程中的重要工序，將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團(tuán)，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質(zhì)量。

擠出是成型的核心工序，通過變距螺桿輸送加壓，將捏合加工后塑性較好的濕料團(tuán)從擠出筒體前端模板中擠出，得到截面尺寸形態(tài)一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物。

CD3-1TS多功能粉體成型機(jī)將捏和、擠條兩種功能集成于一體。具有功能齊全，占地小，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、肥料、飼料等行業(yè)的粉體成型，尤其適于實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行催化劑、吸附劑、添加劑的配方、工藝研究和小批量生產(chǎn)。

二、 設(shè)備特點(diǎn)：

1. 本機(jī)專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的配方、制備工藝研究和小規(guī)模擠條試制。行業(yè)針對(duì)性強(qiáng)，適用范圍廣，適合實(shí)驗(yàn)室科研使用。

2. 整機(jī)采用一個(gè)機(jī)身同時(shí)配裝捏合和擠出兩種功能機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，并具備雙螺桿擠條機(jī)F-26和催化劑捏合機(jī)NH-2L的所有功能。亦可按用戶需求進(jìn)行功能模塊的組合。

3. 整體箱式結(jié)構(gòu)。整機(jī)發(fā)運(yùn)，接電即可使用，無(wú)需安裝地腳，帶腳輪方便移動(dòng)。

4. 螺桿轉(zhuǎn)速、捏合輥轉(zhuǎn)速采用變頻器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整，數(shù)字式儀表顯示實(shí)時(shí)工作參數(shù)。 

5. 所有與物料可能接觸的部分全部采用不銹鋼制造。

6. 在小尺寸科研設(shè)備中提供了較大的擠出壓力，可實(shí)現(xiàn)0.5mm直徑的物料成型。

7. 專為科研和工藝測(cè)試配置了數(shù)字化實(shí)時(shí)擠出壓力顯示儀。可進(jìn)行擠出壓力與產(chǎn)品強(qiáng)度關(guān)系曲線的測(cè)定，尋求最佳工藝點(diǎn)，提供生產(chǎn)型設(shè)備工藝的參數(shù)計(jì)算基礎(chǔ)。

8. 由壓力傳感器對(duì)螺桿進(jìn)行限壓保護(hù)，限壓值可調(diào)。 

9. 可按需訂制各種三葉、四葉、五齒、蝶形、中空管、蜂窩等多種異型孔板，擴(kuò)展設(shè)備的科研范圍。

10. 擠出孔板外加裝回旋刀切粒，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切粒。

11. W形捏合斗，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，上出料手動(dòng)翻缸，手動(dòng)開蓋，透明蓋體。

12. 捏合斗可免螺絲直接從設(shè)備取出，方便進(jìn)行清洗維護(hù)，尤其方便難清洗物料的清洗。

13. 根據(jù)粉體特性專門設(shè)計(jì)的捏合結(jié)構(gòu)，主、從動(dòng)捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產(chǎn)生擠壓作用，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機(jī)，大幅提高捏合質(zhì)量。

14. 采用1: 2差比傳動(dòng)，使兩轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。

15. 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙小于0.15mm，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)捏合機(jī)。

16. 兩輥輥面采用微機(jī)設(shè)計(jì)西格瑪型三維曲面，保證兩輥重合部分充分?jǐn)D壓，進(jìn)一步提高捏合質(zhì)量。

17. 采用骨架油封密封，密封性能好。

18. 捏合斗可裝密封或壓力；

19. 加裝油浴夾套，電加熱及恒溫溫控系統(tǒng)對(duì)捏合斗進(jìn)行恒溫加熱。

20. 結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，占地面積小。

21. 清洗、拆換便捷。

三、 主要技術(shù)規(guī)格

(一) 總體參數(shù)

1、 總 功 率：    3.00KW

2、 電源參數(shù)：    380V 50Hz

3、 生產(chǎn)能力：    1～7kg/h

4、 工作臺(tái)面高度：   755 mm

5、 外形尺寸：    1120×620×1070

1 整機(jī)重量：    約290kg

2 保護(hù)機(jī)構(gòu)：    三重保護(hù)（超壓保護(hù)、電路保護(hù)、機(jī)械傳動(dòng)鏈保護(hù)）

(二) 2L捏合

1. 料斗容積：    2L

2. 生產(chǎn)能力：    2～5 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數(shù)據(jù)基準(zhǔn)）

3. 料斗結(jié)構(gòu)及材料：  相交型，不銹鋼整體加工

4. 捏合軸結(jié)構(gòu)及材料：  雙Z字形捏合軸，不銹鋼整體加工。

5. 捏合軸轉(zhuǎn)速：（慢軸）： 0～59 RPM，Z型，316不銹鋼

6. 捏合輥輥轉(zhuǎn)比   1:2

7. 捏合軸與料斗間隙：  < 0.1mm

8. 捏合輥直徑：   ?70mm

9. 捏合斗出料角：   不小于102 度

10. 承受最大壓力：   0.3MPa

11. 軸承軸徑：    ?30mm

12. 捏合功率：    1.5 KW；

(三) 雙螺桿擠出

1. 螺桿外徑：    ?26 mm；

2. 螺桿無(wú)級(jí)調(diào)速：   0～175rpm，變頻調(diào)速；

3. 擠條直徑：    ?0.5～?6 mm；

4. 生產(chǎn)能力：    1～7 kg/h；

5. 最小裝料量：   不大于25ml；

6. 電機(jī)功率：    1.5 KW；

7. 最大擠出力：   0.7 T（出廠設(shè)定限壓為0.28T）。

8. 擠出壓力測(cè)量精度：  0.1 Kg

9. 專為科研和工藝測(cè)試配置了數(shù)字化實(shí)時(shí)擠出壓力顯示機(jī)構(gòu)。