一、 設備簡介
混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保證生產(chǎn)高性能產(chǎn)品的關鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質(zhì)量。
整機由雙捏合轉(zhuǎn)子（捏合軸）、捏合室（料斗）、翻缸機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電機、機架和控制裝置等組成。
我公司生產(chǎn)的實驗型粉體捏合機標準型包含NH-0.5、NH-1、NH-2、NH-6、NH-10五個系列，是專門針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室制備和小規(guī)格生產(chǎn)而專門研制的小型粉體捏合設備，與傳統(tǒng)捏合機相比專業(yè)性強，捏合效果有明顯提升。適于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的科研部門及小型生產(chǎn)企業(yè)選用。
二、 設備特點
1 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室制備工藝研究和小規(guī)格生產(chǎn)。行業(yè)針對性強，適用范圍廣，適合于實驗室科研使用。
2 整體式結構。整機發(fā)運，接電即可使用，可置于工作臺面使用。
3 采用工作臺式結構，電器電板置于工作臺面，所有機械傳動部件安裝于工作臺下的機箱內(nèi)部，工作臺面及電器面板采用304不銹鋼制造。
4 W形捏合斗，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，上出料手動翻缸，手動開蓋，透明蓋體。
5 捏合斗可免螺絲直接從設備取出，方便進行清洗維護，尤其方便難清洗物料的清洗。
6 根據(jù)粉體特性專門設計的捏合結構，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產(chǎn)生擠壓作用，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機，大幅提高捏合質(zhì)量。
7 采用差比1：2傳動，使兩轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
8 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙小于0.10mm，遠小于傳統(tǒng)捏合機。
9 兩輥輥面采用微機設計三維曲面，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質(zhì)量。
10 采用變頻無級調(diào)速，實時顯示捏合轉(zhuǎn)子的實際轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同物料進行調(diào)整，便于數(shù)據(jù)對比與交流。
11 與物料接觸零件按需選用特定牌號不銹鋼材料，捏合斗及捏合輥整體鍛造，剛性好，抗腐蝕，保證較大的捏合力。
12 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的捏合缸體和捏合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。
13 采用盤根密封，密封性能好。
14 P型捏合斗密封，可保持捏合斗內(nèi)的壓力或真空。
15 E型捏合斗帶油浴夾套，電加熱及恒溫溫控系統(tǒng)，可對捏合斗進行恒溫加熱。
三、 主要技術規(guī)格
1 料斗容積： 0.5 L
2 生產(chǎn)能力： 0.5～1.5 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數(shù)據(jù)基準）
3 捏合輥回轉(zhuǎn)直徑： 55 mm，Z型（西格瑪型）雙軸
4 電機功率： 0.75 KW
5 捏合輥軸轉(zhuǎn)速： 0～81 /0～162 RPM
6 捏合輥輥轉(zhuǎn)比： 1:2
7 輥斗間隙： 小于0.10 mm
8 捏合斗出料角： 不小于102 度
9 承受最大壓力： 0.3MPa
10 電源參數(shù)： 380 V，50 Hz（可按用戶要求改為220V）
11 外形尺寸： 505×334×590 mm；（長×寬×高）
12 整機重量： 凈重約65Kg，木箱毛重約80Kg。
13 保護機構： 雙重保護（超壓保護、電路保護）
實時顯示捏合輥轉(zhuǎn)速、夾套溫度（E型）、捏合斗壓力（P型）。
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